USANDO O CONTROLL® INNERSEAL EM ÁREAS EXPOSTAS

ÁGUA

A penetração da água está entre os principais criadores de problemas quando se trata de concreto. A água transporta substâncias subversivas, como cloro e ácidos, através do concreto e, portanto, empurra elementos valiosos como o cálcio para fora do concreto. (O cálcio funciona como cola.) A água também acelera a dispersão do gelo e a corrosão nas armaduras de reforço. O Control® Innerseal preenche os poros e evita a passagem da água e, com isso, o problema surge ou agrava.

CARBONIZAÇÃ E FERRUGEM

O dióxido de carbono (CO2) penetra, responde à água e quebra o concreto. O valor do pH é reduzido neste processo. O concreto saudável contém um valor de pH de aproximadamente 13. Se o valor cair para menos de 9,2, provocará um ataque de corrosão na armadura de reforço, que inchará e causará rachaduras. O Control® Innerseal evita a carbonização e a ferrugem.

GEADA

Quando houver danos e dissolução na superfície do concreto causada pelo gelo, você encontrará a fonte de água que se expande pelos poros e bolsões de concreto. Quando a água congela, dilata aproximadamente 9%, o que é mais estresse do que a maioria dos concretos pode suportar. O mesmo estresse aumenta quando a água congela e derrete repetidamente. Se você também adicionar sal, o volume exigido será dobrado. O resultado é mais danos, dissolução e rachaduras. Como o Control® Innerseal preenche os poros e embolsa a penetração da água é interrompida. O gelo cobre a superfície do concreto e, portanto, evita danos no interior do concreto.

RACHADURAS

Pequenas rachaduras no concreto são altamente expostas a problemas, tanto quimicamente quanto mecanicamente. O Control® Innerseal trabalha efetivamente com aparências de fissuras de até 2 milímetros. Rachaduras maiores devem ser tratadas com a devida experiência e adicionadas imediatamente o Control® Innerseal.

RUBOR DE SAL

A descarga de sal (eflorescência) é uma formação de depósito de cristal em superfícies de concreto. Esses depósitos são sais dissolvíveis em água que são transportados no sistema capilar de concreto (veja a imagem na página principal) e podem vagar em qualquer direção. Quando esses sais surgem na superfície, a água evapora e deixa para trás manchas brancas desfiguradas. Quanto mais poroso o concreto, melhor o transporte desses sais. Ao bloquear o sistema capilar com o Control® Innerseal, o problema é efetivamente encerrado. O Control® Innerseal impede a penetração da água e a descarga de sal, também em ambientes marítimos.

ALCALI – CURTA DEFINIÇÃO

O alcali é uma combinação de vários elementos (hidrogénio, lítio, sódio, potássio, rubídio e césio). Todas essas substâncias estão ansiosas para reagir com outros elementos, especialmente sódio e potássio. Você os encontra na crosta terrestre (sódio 2,5% – potássio 2,6%). No entanto, como eles estão sempre em combinação com outros elementos, são difíceis de detectar. Nenhum desses elementos pode aparecer separadamente no ouvido e húmido. Os álcalis são resolvíveis em água, instáveis e formam sais.

PROBLEMAS ALCALINOS COM CONCRETO

O concreto que está em contacto direto com o solo torna ainda mais importante entender a conexão entre álcalis e húmido e, assim, também entender por que se desenvolvem problemas com tinta, rachaduras, “manchas brancas”, cheiro, mofo etc. O problema alcalino “é principalmente uma questão húmida.

O alcalóide está presente em todo concreto, mas não mostra evidências de danos sem contacto com a água. Se o concreto estiver em contacto direto com o solo ou qualquer outra exposição à humidade, e não houver ventilação eficiente para secar o concreto, a humidade será trazida através do concreto pelo sistema capilar.

A umidade desenvolve problemas alcalinos no caminho e também os traz à superfície. Cristaliza e se apresenta como descamação e saliva. Embora o nível de humidade e de álcalis seja variável, há humidade suficiente no solo e no ar para que o álcali reaja. Mesmo o concreto que parece seco mostrou armazenamento húmido sob a tinta e as coberturas. Muitas vezes, você pode identificá-lo como bolsas de ar, descamação e marcas d’água por inspeção visual.

CHUVA ÁCIDA

A poluição atmosférica é uma das maiores fontes de deterioração do concreto. O dióxido sulfúrico no ar é adaptado na água da chuva e cria ácido sulfúrico. O ácido sulfúrico reage com os ingredientes de cálcio no concreto e é transformado em sulfato de cálcio, que desenvolve uma película fina na superfície do concreto. Por trás desse filme, o sulfato de cálcio está cristalizando, pulverizando o concreto e causando repicagem e “depressões”. O Control® Innerseal preenche os poros e os bolsos no concreto e evita que a chuva ácida penetre.

PINTURA

Existem várias razões para a má qualidade da tinta no concreto:

A adição imediata de água / umidade antes, durante e após a pintura é o motivo mais comum. O concreto pode estar molhado por dentro, mesmo que pareça seco por fora.
A superfície parece macia e solta. Isso cria uma qualidade de superfície que rejeita todos os tipos de tinta.
Má preparação. Pode haver vestígios de óleo, poluição (película de tráfego), cera de tinta, sal e umidade.
A superfície é muito escorregadia para permitir a pintura.

Nossa experiência é que é principalmente a umidade que sai do concreto que causa problemas. A humidade leva álcalis e cálcio à superfície e cria uma reação à adesão da tinta, causa rachaduras, bolhas e descamação.

A tinta a óleo e acrílica não é feita para penetrar e selar no concreto na mesma mansão que a Control® Innerseal. O melhor resultado será alcançado somente quando a tinta for usada como acabamento final após a aplicação do Control® Innerseal. O produto é uma conexão esplêndida para todos os tipos de tratamento de superfície adicional.

Advertência

Todos os detalhes e recomendações técnicas em nosso site ou folhas de dados são baseados em nosso conhecimento e experiência. Cada caso específico deve ser estudado de forma independente, para que as indicações e informações sejam meramente indicativas, sujeitas a confirmação após aplicações a longo prazo. Por esse motivo, recomenda-se que aqueles que pretendem usar o Inreseal ou o Topseal para garantir que sejam adequados ao uso pretendido antes de usar os produtos - somente o usuário é totalmente responsável pelas consequências resultantes o uso de nossos produtos.

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EN 1504-2 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity - Part 2: Surface protection systems for concrete.

INNERSEAL EN 1504-2, System 2+: CE und Zertifikate Herstellung Kontrolle 1111-CPR-0556, 100% ökologisch, kein VOC, Zulassung in Verbindung mit Trinkwasser UNE-EN ISO 12873-2

Zertifizierungsstelle für die Jährliche werkseigene Produktionskontrolle: ist eine staatliche notifizierte Stelle, die die erforderliche Kompetenz und Verantwortlichkeit zur Durchführung der Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle nach den vorgegebenen Verfahrens- und Durchführungsregeln besitzt. CE und 2+ prüft sämtliche Produkte und Verfahren von Komsol und nicht nur stichweise.

1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Definitionen, Anforderungen, Qualitätsüberwachung und Beurteilung der Konformität - Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton

1504 – 8 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken in Verbindung mit Wasser - Definitionen, Anforderungen, Qualitätskontrolle und AVCP - Teil 8: Qualitätskontrolle und Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit (AVCP); Deutsche Fassung EN 1504-8:2016

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EN 1504-2, Sistema 2+: El Número de identificación 1111 otorgado por organismo notificado, realiza la inspección inicial de la planta de fabricación, del control de producción de fábrica y la vigilancia y evaluación continua del control de la producción de fábrica bajo el sistema 2+ y emitido:

Certificado de conformidad anual del control de producción de fábrica 1111-CPR-0556, CE, 1504-2, Sistema 2+ certificado. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón - Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad - Parte 2: Sistemas de protección de superficies para hormigón.

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